eDP/VBO屏幕产线检测怎么规划？参数、图案和结果记录缺一不可 | 明德扬FPGA
给出eDP/VBO屏幕从建档、接线、点亮、图案检测到结果留存的产线测试流程。
研发阶段能够点亮屏幕，并不等于产线检测已经可用。批量检测还需要固定参数、统一接线、明确判定图案，并让每次结果可以追溯。
本文用通俗方式说明“屏幕产线检测”相关的判断方法，重点帮助业务、采购和项目人员准备需求，也方便研发按同一顺序复核。
*图：屏型建档、工装连接、自动点亮、图案检测、结果留存的五步确认路径。*
先为每种屏建立参数档案
档案至少包括屏型号、接口、供电、分辨率、刷新率、色深、Lane 配置和背光要求。参数需要版本管理，避免现场人员临时修改后无法追溯。
新屏导入时先在研发工位验证，再释放到检测工位。
工装要减少人为差异
排线方向、防呆、接地和插拔寿命都会影响稳定性。若同一故障在不同工位表现不同，应先交叉验证工装和线缆。
测试设备、连接板和屏幕供电应有明确开关顺序，减少热插拔带来的误判。
图案和判定应统一
建议按黑、白、红、绿、蓝、灰阶、棋盘格和运动画面的顺序检测，并规定每个环节的观察时间。
设备自动切图可以提升一致性，但坏点、亮暗线和局部色差是否合格，仍应按企业标准判定。
结果记录决定能否追溯
至少记录屏型号、工位、配置版本、测试时间、结论和异常类型。需要自动化时，可再评估扫码、上位机和生产系统对接。
MDY-1004/1005 可作为 eDP/VBO 测试方向的方案入口，具体自动化接口和交付形式按项目确认。
总结
给出eDP/VBO屏幕从建档、接线、点亮、图案检测到结果留存的产线测试流程。